摘要：目前我國的發(fā)電還是主要已火力發(fā)電為主，其火電脫硫技術在我國脫硫技術中的應用比較廣泛，但后期造成環(huán)境污染也受到了群眾的重視，本文主要對濕法脫流中的工藝及防腐問題進行了分析。
關鍵詞：火電廠；煙氣脫硫；防腐
電解鋁技改配套(1×200MW)發(fā)電機組煙氣脫硫工程配置一套石灰石-石膏濕法脫硫裝置（簡稱FGD），全煙氣脫硫，脫硫效率要求不小于95%，不設GGH，有增壓風機、設置全煙氣旁路。
本工程是采用的石灰石/石膏濕法脫硫。即CaCO3＋SO2Ca2SO3·1/2H2O，然后將亞硫酸鈣（Ca2SO3·1/2H2O）充分氧化成石膏。脫硫島的關鍵設備是脫硫吸收塔。吸收塔為圓筒型常壓設
備，吸收塔下部內徑為φ12400mm，上部內徑為φ9700mm，煙氣入口高度為11715mm，煙氣出口高度為25525mm，液位高度為8430mm，吸收塔高為27070mm。吸收塔底部漿液池設有一層氧化空氣管網(wǎng)和3臺側進式攪拌器，吸收塔上部設有三層循環(huán)漿液噴淋系統(tǒng)和二級除霧系統(tǒng)以及工藝管道接口等。
脫硫系統(tǒng)包括：
1.石灰石制漿系統(tǒng)
2.吸收劑漿液供應系統(tǒng)
3.煙氣系統(tǒng)
4.SO2吸收系統(tǒng)
5.石膏漿液脫水系統(tǒng)
6.工藝水和設備冷卻水系統(tǒng)
7.排放系統(tǒng)
8.壓縮空氣系統(tǒng)
1脫硫技術概述
脫硫技術從脫硫形式講，主要方法：燃燒前控制———原煤凈
化；燃燒中控制———硫化床燃燒（CFB）和爐內噴吸收劑；燃燒后控制———煙氣脫硫；新工藝（如煤氣化/聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)、液態(tài)排渣燃燒器）。
1.1燃燒前脫硫技術
在燃料進入燃燒器之前所進行的處理、加工，主要包括燃料的替換、洗選加工、形態(tài)轉換等技術。
1.2燃燒過程中脫硫
在燃燒過程中，通過各種手段將煤中的硫轉移到固體廢物中，從而減少二氧化硫向大氣的排放。
1.3燃燒后脫硫技術
指對燃燒裝置排出的煙氣進行處理，脫除其中二氧化硫的技術。FGD是去除礦物燃料燃燒所產(chǎn)生的硫化物最常用的方法，分為干法和濕法。
2煙氣脫硫工藝選擇因素和原則
2.1脫硫工藝選擇因素
（1）當?shù)氐淖匀毁Y源和社會環(huán)境：脫硫工藝所需要的吸收劑在
當?shù)匾撰@得，自然資源豐富、儲量大、產(chǎn)量高、品質好（如石灰石、石灰，海水，氨水等），以滿足脫硫的需要。所產(chǎn)生的副產(chǎn)品易處理，可用性好的副產(chǎn)品（當?shù)刈匀毁Y源缺乏）社會需求量大（如石膏、優(yōu)質粉煤灰、農用肥、化工原料等），以增加經(jīng)濟收入，降低運行費用。
（2）燃煤含硫量和機組容量：要維持相同的大氣質量，燃煤含硫量高或機組容量大的電廠，應考慮選擇系統(tǒng)穩(wěn)定、吸收劑利用率高、效率高、煙氣處理能力大的脫硫裝置；燃煤含硫量低或機組容量不大的電廠，應考慮選擇系統(tǒng)簡單、投資少、能耗低、運行靈活、效率適中的脫硫裝置。
（3）環(huán)境、地理位置和環(huán)保要求：我國各地的環(huán)保要求不同，地勢低、靠近大城市、人口密集的地區(qū)環(huán)保要求相對較高，地勢高、偏遠、人口稀少的地區(qū)環(huán)保要求相對較低。在環(huán)保要求較低的地區(qū)，可考慮選擇效率較低的脫硫工藝；環(huán)保要求較高的地區(qū)，考慮選擇效率較高的脫硫工藝。同時應盡可能考慮能同時除NOx的工藝。
（4）副產(chǎn)品的處理和利用：所有的脫硫裝置都產(chǎn)生含硫的副產(chǎn)
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