脫硝技術規(guī)范書
二、脫硝技術規(guī)范書
（一）技術規(guī)范1總述
1、1工程項目概況本廠共有3臺循環(huán)流化床鍋爐，機組容量為460t/h。爐膛出口煙氣量為：50萬Nm3/h（濕態(tài)）。其中，1#和2#共用一個煙囪，3#和其它鍋爐一個煙囪。鍋爐現(xiàn)NOX排放濃度為200mg/Nm3，擬通過脫硝改造，使得NOX排放濃度降至
100mg/Nm3。本規(guī)范要求脫硝（SNCR，脫硝劑采用20%氨水）系統(tǒng)為設計、采購、施工(EPC)總承包方式，即整個脫硝系統(tǒng)（包括脫硝系統(tǒng)的土建部分）的工藝及設計、電控的設計、設備及材料供貨、施工、安裝、調試、性能試驗、試運行、消缺、培訓和最終交付投產等均由投標人負責。
1、2 基本條件
1、2、1 廠址概述山東華宇鋁電有限公司位于臨沂市羅莊區(qū)沈泉莊東南、在大山后村以北約700m；廠區(qū)向北距華盛集團肉聯(lián)廠約350m；西側為江唯建筑陶瓷有限公司。距離臨沂市城區(qū)約
11、5km，距離羅莊鎮(zhèn)
2、6km。廠址距新日鐵路臨沂車站直線距離約
8、5km；西距206國道約
2、5km。公路、鐵路交通運輸均分便利。
1、2、2自然條件廠房零米海拔高度（黃海高程）64m多年平均大氣壓力100700Pa多年極端最高氣溫40℃多年極端最低氣溫-
16、5℃多年平均相對濕度68%多年平均降水量868mm多年平均蒸發(fā)量1738mm最大積雪厚度400mm最大凍土深度250mm多年平均風速
2、6m/s多年最大風速
23、2m/s主導風向SW最多雷暴日數(shù)
31、9d建筑場地類別I類地基承載力標準值250kPa地震基本烈度7度
1、2、3地質條件臨沂市位于沂沐斷裂帶地塹上地幔隆起東側斜坡帶，上地幔凹陷帶西側，有幾條北西向斷裂與之交匯，離場址最近的斷裂主要為青云山斷裂，通過對該斷裂的分析與研究，目前沒有新活動顯示，在地貌上亦無反映，說明該斷裂第四紀以來不活動。另外，在場址內通過物探測定的斷裂基本上為破碎帶，序次很低，對場址穩(wěn)定性不會造成影響。綜合分析，本場址基本穩(wěn)定，適宜于工程建設。場地地層情況：廠區(qū)覆蓋層較薄，下為基巖，力學性質較好，強度較高，為良好的天然地基持力層。場址內巖溶洞隙在地面以下10m范圍內較為發(fā)育，10m以下未發(fā)現(xiàn)影響工程穩(wěn)定的溶洞，巖體相對較完整。各主要土層的主要性狀如下：(1)
粉質粘土：灰黃~褐黃色，濕，硬塑，表層0、4m為耕土層，含多量腐殖質、氧化鐵，下部混多量大塊姜石。該層厚度0、4~
1、10m，具有中等壓縮性。(2)
微風化石灰?guī)r：淺灰~青灰色，厚層結構，塊狀構造。巖芯以柱狀為主，局部較破碎，見溶蝕現(xiàn)象，節(jié)理、裂隙發(fā)育，多量方解石脈充填。該層未揭穿，最大揭露深度20m。(3)
強風化石灰?guī)r：灰~灰黃色，礦物成分已顯著蝕變，裂隙很發(fā)育，巖溶溶蝕嚴重，充填多量粘性土。巖芯呈碎塊狀，采取率
<30%。(4)
中風化石灰?guī)r：灰色，結構構造清晰，礦物成分基本未蝕變，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈短柱狀、碎塊狀，采取率30-40%，具巖溶現(xiàn)象。(5)
強風化泥灰?guī)r：灰黃~褐黃色，結構和構造已基本破壞，礦物成分已顯著蝕變，風化呈土狀，據(jù)可塑性。(6)
中風化泥灰?guī)r：灰黃色，結構構造基本清晰，礦物成分部分蝕變，巖芯呈碎塊狀，巖溶現(xiàn)象發(fā)育，采取率30-40%。(7) 微風化泥灰?guī)r：灰黃色，結構構造清晰，礦物成分少量蝕變，巖質新鮮，節(jié)理發(fā)育，巖芯呈柱狀，采取率50-70%。(8) 中風化閃長玢巖：灰黃~灰綠色，結構構造基本清晰，礦物成分少量蝕變，具球狀風化特征，巖芯呈柱狀，采取率70%。各土層地基承載力標準值如下：(1)
微風化石灰?guī)r：fk=6200kPa；(2)
強風化石灰?guī)r：fk=1000kPa；(3)
中風化石灰?guī)r：fk=3000kPa；(4)
強風化泥灰?guī)r：fk=400kPa；(5)
中風化泥灰?guī)r：fk=1200kPa；(6)
微風化泥灰?guī)r：fk=2000kPa；(7)
中風化閃長玢巖：fk=4000kPa。廠址區(qū)地震基本烈度為7度，設計基本地震加速度值為0、15g。場地卓越周期0、075~
1、000s。場地土類型為中硬土，建筑場地類別為I類。場地為石灰?guī)r巖溶發(fā)育區(qū)，地下水為基巖溶隙水，含水量豐富，埋深一般在
10、00m以下。地下水對混凝土無侵蝕性，對鋼材有弱腐蝕性
1、3項目設計原始資料
1、3、1煤質序號名稱單位設計煤種1收到基碳 Car%
53、32收到基氫 Har%
3、63收到基氧 Oar%
10、44收到基氮 Nar%
1、35收到基硫 St，ar%
1、86全水份 Mt%217收到基灰份 Aar%
8、68干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%309收到基低位發(fā)熱量Qnet，arkJ/kg203101、3、2設備主要設計參數(shù)（溫度以投標人現(xiàn)場測量）項目單位資料鍋爐設計熱效率（低位）%
91、7額定蒸發(fā)量t/h460額定蒸汽壓力MPa、g
13、73煙氣量Nm3/h4
76、58×103風量Nm3/h4
42、24×103燃煤量t/h
67、23床溫℃898爐膛平均溫度℃876爐膛出口煙溫℃853分離器出口煙溫℃833低再、低過出口煙溫℃501省煤器出口煙
溫℃304預熱器出口煙溫℃13
11、3、3 鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，干基，實際O2）項目單位脫硝設計煤質
SO2mg/Nm35000SO3mg/Nm3150NOxmg/Nm3200HClmg/Nm380煙塵濃度mg/Nm340001、3、4鍋爐斷面圖、剖面圖來廠查詢。
1、3、5點火油成分油種：0號輕柴油序號名稱資料1恩氏粘度（20℃時）
1、2~
1、670E2灰份≤0、025%3水份痕跡4機械雜質無5凝固點
≤0℃6閉口閃點≥65℃7硫含量≤0、2%810%蒸發(fā)物殘?zhí)肌?、4%9低位發(fā)熱值39776~41868kJ/kg
1、3、6除鹽水品質序號項目數(shù)據(jù)1硬度0μmol/l2二氧化硅≤20μg/l3電導率（25℃時）≤0、2μS/cm4聯(lián)胺10~50μg/l5PH 值
8、8~
9、36油0、3mg/l
1、4標準和規(guī)范遵循的標準和規(guī)范如下，但不僅限于此：DL/T5121-2000《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程》
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GB50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》
GB50171-92《電氣安裝工程盤柜二次接線施工及驗收規(guī)范》
GBJl49-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》
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排放標準》以上所采用的標準如有與現(xiàn)行標準相抵觸的情況，以國家、行業(yè)最新標準為準。工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙均用中文進行編寫。
1、5性能指標保證
1、5、1脫硝效率性能考核試驗時，在鍋爐正常負荷范圍內，脫硝裝置的脫硝效率不低于50%。在保證脫硝效率的同時，必須同時保證氨逃逸率達到性能保證指標。SNCR未投運時，煙氣中NOX 排放濃度不高于200mg/Nm3（干基、標態(tài)、6%O2）時，SNCR投運后煙氣中NOX排放濃度不高于100mg/Nm3。
1、5、2氨逃逸在鍋爐的正常負荷范圍內，脫硝裝置出口氨逃逸率≤ mg/Nm3 (投標方填寫)，該性能保證和脫硝裝置出口NOX 濃度同時考核。
1、5、3脫硝裝置可用率保證脫硝系統(tǒng)整套裝置的可用率在整體工程驗收合格正式移交后>98%，使用壽命約30年，小修周期為1年1次，大修期為4年1次、1、5、4消耗量脫硝裝置在鍋爐額定出力運行時單臺鍋爐消耗；氨水（濃度20%）消耗量330
kg/h，霧化空氣消耗150 m3/h，除鹽水耗量及電量消耗與脫硫系統(tǒng)統(tǒng)一計算。
1、5、5 在鍋爐50% BMCR工況和100% BMCR工況之間的任何負荷，確保氮氧化物排放數(shù)據(jù)符合國家標準。
1、5、6 SNCR脫硝系統(tǒng)對鍋爐效率的影響應< 0、5 %。(投標方填寫)
1、6性能指標定義
1、6、1NOX濃度計算方法煙氣中NOX濃度（標態(tài)、干基、6%O2）的計算方法為：式中：NOX(mg/Nm3)：標準狀態(tài)，6%氧量、干煙氣下NOX濃度，mg/Nm3；NO(μL/L)：實測干煙氣中NO體積含量，μL/L；O2：實測干煙氣中氧含量，%；0、95：經驗數(shù)據(jù)（在NOX中，NO占95%，NO2占5%）；
2、05：NO2由體積含量μL/L到質量含量mg/m3的轉換系數(shù)。本文中提到的NOX均指修正到標態(tài)、干基、6%O2時煙氣中的NOX濃度。
1、6、2脫硝效率脫硝效率也稱NOX脫除率，其計算方法如下：式中：C1：脫硝系統(tǒng)未運行時煙氣中NOX含量(mg/Nm3)；
C2：脫硝系統(tǒng)運行時煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。
1、6、3氨逃逸濃度氨逃逸濃度是指在脫硝裝置出口氨的濃度（標態(tài)，干基、6%O2）。
1、6、4脫硝裝置可用率A：鍋爐每年的總運行時間（小時）。B：每年因脫硝裝置故障導致總的停運時間（小時）。C：SNCR脫硝效率未達到50%效率要求的運行小時數(shù)。D：未達到氨逃逸率低于 mg/Nm3時的運行小時數(shù)。
1、6、5 投標人在標書中提供性能保證條件變化時的修正方法或曲線。（氨耗量隨NOX濃度變化曲線）2技術要求本技術要求所描述的系統(tǒng)和設備的技術規(guī)范并不一定全是投標方的設計和供
貨范圍，投標方的設計和供貨范圍詳見招標文件第二章“供貨范圍”以及第三章“設計要求和設計聯(lián)絡會”。
2、1 總的技術要求
2、1、1 對脫硝系統(tǒng)的總體要求脫硝系統(tǒng)包括所有需要的系統(tǒng)和設備至少應滿足以下總的要求：l 采用先進、成熟、可靠的技術，造價要經濟、合理，便于運行維護；l 所有的設備和材料應是新的；l 高的可利用率；l 運行費用最少；l 觀察、監(jiān)視、維護簡單；l 運行人員數(shù)量最少；l 確保人員和設備安全；l 節(jié)省能源、水和原材料；l 保證不降低鍋爐燃燒效率；l 脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為0，不允許煙氣泄漏到大氣中。l 脫硝裝置的調試、啟/停和運行應不影響主機的正常工作。
脫硝裝置應能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。應具有下列運行特性：l 能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動；l 檢修時間間隔應與機組的要求一致，不應增加機組的維護和檢修時間。機組檢修時間為：小修間隔不小于1年，大修間隔不小于4年；l 在設計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道；l 在本規(guī)范書中關于各系統(tǒng)的配置和布置等是招標方的基本要求，僅供投標方設計參考，并不免除投標方應對系統(tǒng)設計和布置等所負的責任。
2、1、2 對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求
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