為了調高脫硝系統(tǒng)效率，在滿足環(huán)保超低排放標準的前提下，減少噴氨量、降低氨逃逸率、降低空預器堵塞風險，對某電廠超臨界2×700MW燃煤機組脫硝系統(tǒng)進行噴氨優(yōu)化調整試驗。通過調整噴氨手動門開度，合理調節(jié)SCR噴氨量，使SCR脫硝系統(tǒng)出口氮氧化物濃度分布的均勻性得到改善，降低了局部氨逃逸峰值，降低了空預器堵塞的風險。
隨著火電廠最新大氣污染排放標準的頒布及煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃的實施，燃煤電廠必須更加嚴格地控制煙氣中NOx的排放量。選擇性催化還原（SCR）脫硝技術因脫硝效率高且運行穩(wěn)定可靠，而被廣泛應用于燃煤電廠。脫硝效率、噴氨量大小和氨氣逃逸率是衡量SCR脫硝系統(tǒng)運行是否良好的重要依據(jù)。電廠在實際運行過程中，由于負荷、鍋爐燃燒工況、煤種、噴氨格柵閥門開度、煙道流場均勻性、吹掃間隔時間等因素均會影響SCR脫硝效率和氨逃逸率。逃逸氨在空預器中會生成黏性的硫酸銨或硫酸氫銨，減小空預器流通截面，造成空預器堵灰。
空預器堵灰不僅影響鍋爐運行的經濟性而且顯著降低鍋爐安全性，嚴重影響脫硝機組的安全穩(wěn)定運行。目前燃煤電廠可以選擇新型的SCR脫硝系統(tǒng)噴氨格柵類型、布置方式及改造噴氨管，調整噴氨量和噴復均勻性，改進催化劑入口氨氮比，優(yōu)化煙氣導流板布置、煙氣流速的均布性，或研發(fā)與應用煙氣脫硝系統(tǒng)自動控制技術。通過提升自控系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性等措施，可提高SCR脫硝系統(tǒng)出口NOx分布均勻性，防止局部氨選逸超標，減輕空預器堵灰、腐蝕、運行阻力等問題。某廠由于投產時間早，投產時由于國家環(huán)保要求不高，脫硝系統(tǒng)按出口氮氧化物排污濃度200mg/m3設計。
隨著國家環(huán)保要求的提升，為滿足發(fā)改能源〔2014〕2093號文件《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》的要求，該廠將氮氧化物排放濃度穩(wěn)定的控制到50mg/m3以下，該廠進行了SCR煙氣脫硝提效改造，主要是加裝5號爐第三層及6號爐第二層催化劑來達到NOx濃度超低排放。通過上述改造措施，能夠將氮氧化物濃度控制到50mg/m3以下，但運行過程中存在局部氨逃逸偏大，自動跟蹤系統(tǒng)滿足不了運行要求等問題，導致還原劑耗量高、空預器阻力上升較快等問題。因脫銷系統(tǒng)投產時SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的線性控制式噴氨格柵技術。
而目前脫硝系統(tǒng)新型結構改造經濟成本高、周期長，在現(xiàn)有SCR脫硝系統(tǒng)中開展噴氨優(yōu)化調整試驗，是目前提高氨利用率、減少NOx污染物排放的主要手段，調節(jié)SCR脫硝系統(tǒng)噴氨量，改善SCR脫硝系統(tǒng)出口NOx分布均勻性和氨利用率。
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